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復(fù)合包裝膜印刷中常見問(wèn)題

分類:行業(yè)資訊 人氣:6727 發(fā)表時(shí)間:2020-04-09

濰坊復(fù)合包裝膜在進(jìn)行高難度、高精度印刷時(shí)常有一些故障發(fā)生,我們以一些常見的問(wèn)題為例,從工藝的角度來(lái)解析一下具體的方法。

油墨的干燥性能和干燥條件向結(jié)合決定夠油墨的干燥程度。油墨的干燥速度對(duì)印刷品的色調(diào)層次、殘留溶劑及氣味均有決定性作用。

1、油墨的干燥速度過(guò)慢,造成干燥不充分,溶劑揮發(fā)困難,會(huì)導(dǎo)致殘留溶劑升高。

2、經(jīng)刮墨存留于凹版網(wǎng)穴中的油墨在到達(dá)承印物的瞬間,因溶劑揮發(fā)過(guò)快,黏度上升而降低油墨的轉(zhuǎn)移率。從而影響印刷品的顏色,產(chǎn)生高光部分欠墨,暗調(diào)部分油墨流散不良等故障。

3、如某一溶劑揮發(fā)過(guò)快會(huì)使體系失去平衡,墨層溫度快速降低,空氣中水分在刮墨刀上結(jié)露流入墨中,引起凝膠的水“白話”,造成墨層光澤度差。

如何解決問(wèn)題?

1、使干燥系統(tǒng)保持更佳狀態(tài),干燥溫度、風(fēng)量、風(fēng)速合適,并與印刷速度相匹配,充分減少殘留溶劑。

2、溶劑配比要正確,尤其是使用混合溶劑時(shí),油墨從凹版網(wǎng)穴中實(shí)現(xiàn)良好的轉(zhuǎn)移,轉(zhuǎn)移后仍保持良好溶劑的平衡性并具有良好的流平性。